عملية صب الرمل: المزايا والقيود

مزايا استخدام صب الرمل

1. مجموعة واسعة من التطبيقات على المواد والأشكال:

يمكن إنتاج مصبوبات الرمل تقريبًا في أي سبيكة حديدية أو غير حديدية.  

2. تكلفة الأدوات المنخفضة:

التكلفة المنخفضة نسبيًا للأدوات تجعل صب الرمل عملية مفضلة لاحتياجات الحجم المنخفض. تتآكل الأنماط ، لذا فإن المادة المحددة للنمط ستعتمد على كمية الاستخدام المتوقعة للجزء الذي يتم إنتاجه. 

3. متعدد الاستخدامات - الحجم والوزن والشكل:

يمكن إنتاج مصبوبات الرمل بأوزان تتراوح من الجرامات إلى الأطنان. من خلال استخدام النوى ، يمكن صب الهياكل الداخلية في مكانها. تعتمد الأجزاء المشكلة بشكل أساسي على خيال المصمم.  

4. أي كمية:

نظرًا لأن تكلفة الأدوات يمكن أن تكون ضئيلة ، فقد يكون صب الرمل مناسبًا لتشغيل قطعة واحدة. بدلاً من ذلك ، هناك مكونات للسيارات يتم إنتاجها باستخدام هذه العملية ، لذلك يمكن استخدامها أيضًا في التطبيقات ذات الحجم الكبير.  

5. التوقيت:

قد تكون عملية الصب نفسها أسرع من طرق المعالجة الأخرى ، مثل الاستثمار في الصب ، ولكن من المهم مراعاة عمليات ما بعد الصب مثل المعالجة الآلية التي قد تكون مطلوبة عند حساب إجمالي فترات التسليم.

حدود صب الرمل

1. دقة أبعاد أقل:

يمكن للقولبة بدون خبز أن توفر دقة أبعادًا وتكرارًا أفضل من قولبة الرمل الأخضر ، ولكن هذه العملية ستوفر ، في المتوسط ​​، دقة أقل من عمليات الصب الشائعة الأخرى.

2. صيانة النمط:

في حين أن التكلفة أقل من الأدوات لعمليات الصب الأخرى ، لا يزال هناك فن لإنشاء الأنماط. يمكن أن تكون الأنماط ضخمة لذا يجب إدارة التخزين ؛ هذا مهم بشكل خاص إذا تم إنتاج الصب بشكل غير متكرر. يمكن للقولبة بدون أنماط أن تخفف بعض تحديات تخزين النماذج وصيانتها.  

3. الانتهاء من السطح:

تميل المصبوبات الرملية إلى تقديم تشطيب سطح أكثر صلابة من عمليات الصب الأخرى. قد تكون هذه النقطة موضع نقاش إذا تم تشكيل أسطح معينة على أي حال ، أو إذا كانت الأسطح في حالة الصب مقبولة.
فيما يلي مقارنة بين التشطيبات النسبية للسطح التي يمكن توقعها من عمليات الصب المختلفة: