مزايا وقيود عملية الصب

مزايا وقيود عملية الصب

 يُعرف الصب أيضًا باسم التعثر ، وهو أقدم عملية تصنيع يتم فيها صب المعدن المنصهر السائل في تجويف مصبوب مثقوب من مادة مقاومة للحرارة. دع المعدن السائل يتجمد ، بعد التصلب يمكن إزالة المعدن المصبوب عن طريق كسر القالب. تُستخدم عملية الصب لإنتاج مكونات مثل المكابس ، ولفائف المطحنة ، والعجلات ، وكتل الأسطوانات ، والبطانات ، وأسرّة أدوات الآلات.

مزايا عملية الصب:

• يتدفق المعدن المنصهر إلى قسم صغير من النمل في التجويف المصهور. ومن ثم يمكن إنتاج أي شكل معقد بسهولة.

• عمليا يمكن صب أي مادة.

• الطريقة المثالية هي إنتاج كميات صغيرة

• نظرًا لمعدل التبريد الصغير من جميع الاتجاهات ، فإن خصائص الصب هي نفسها في جميع الاتجاهات.

• يمكن إنتاج أي حجم من الصب حتى 200 طن.

• يعتبر الصب الطريقة الأرخص والأكثر مباشرة لإنتاج شكل بخصائص ميكانيكية معينة مرغوبة.

• لا يمكن عمل معادن وسبائك معينة مثل السبائك المعدنية عالية المقاومة للزحف لتوربينات الغاز ميكانيكيًا ويمكن صبها فقط.

• يمكن إلقاء المعدات الثقيلة مثل خيوط الماكينة ، ومروحة السفينة ، وما إلى ذلك بسهولة بالحجم المطلوب بدلاً من تصنيعها عن طريق ضم عدة قطع صغيرة.

• يعتبر الصب الأنسب للمكونات المركبة التي تتطلب خصائص مختلفة في اتجاهات مختلفة. هذه مصنوعة من خلال دمج المفضلة في الصب. على سبيل المثال ، موصلات الألمنيوم في فتحات في حديد التسليح للمحركات الكهربائية ، جلود مقاومة للتآكل على مكونات مقاومة للصدمات.

حدود عملية الصب:

• مع عملية صب الرمل العادية ، تكون دقة الأبعاد وإنهاء السطح أقل.

• العيوب لا مفر منها.

• يتطلب صب الرمل عمالة كثيفة.